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济南塑胶跑道胶粘剂粘结相关知识

发布时间:2019-05-20 16:39人气:
待MDI加完后,在80℃下持续反响3h,从而制成的,其粘度为2.4Pa•s。

  塑胶跑道胶粘剂制造过程中,影响胶粘剂质量的四个因素分别是:

  1.反响温度

  反响温度是重要的工艺参数。温度的高低直接影响产品的质量,进而影响塑胶制品的性能。

在高温下组成,粘度明显添加,严重时,可达半固化状况。依据塑胶制品的要求及使用的实际情况,将胶粘剂的粘度控制在2.3~2.6Pa•s范围内为宜。

这一粘度的产品可使塑胶制品具有杰出的机械性能及弹性。生产实践标明,反响温度控制在80℃时,制得胶粘剂的粘度为2.4Pa•s。



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  2.反响时间

  反响时间对胶粘剂的质量影响很大。跟着反响时间的延长,粘度添加。适宜的反响时间才干获得最佳粘度。

实践标明,反响时间控制在3h为宜。时,可达半固化状况。依据塑胶制品的要求及使用的实际情况,将胶粘剂的粘度控制在2.3~2.6Pa•s范围内为宜。

这一粘度的产品可使塑胶制品具有杰出的机械性能及弹性。生产实践标明,反响温度控制在80℃时,制得胶粘剂的粘度为2.4Pa•s。


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  3.反响质料配比

  反响质料配比是要害的工艺条件。它不仅关系到生产成本,更重要的是直接影响胶粘剂的质量。第二号反响质料配比为最佳。即MDI∶多元醇∶三氯乙烯∶三乙醇胺=15∶30∶2∶3




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  4.拌和速度

  拌和速度的控制在反响初期,反响系统粘度较小,跟着MDI的参加,粘度添加。若拌和速度太慢简单使反响物料分散得不均匀,会发作因反响不均匀而造成的局部粘度过大现象。

若拌和速度过快,简单使反响液起沫、飞溅,釜壁易结膜,影响传热。实践标明,拌和速度控制在100~200r/min为宜。


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